大米加工设备运行的时候，常常会在死角中留下一些杂质，这些杂质就会变得非常的难以进行清理。所以，这些杂质就会造成加工设备的磨损加剧，而且还会导致设备的加工面粉的质量遭到下  降。针对加工设备的一些死角，难以清理的部位，加工设备表示一定要用合理的方式来清理。

       认真做好大米加工设备电机定期的检查保养。对电机进行解体保养、设备电机轴承清洗加油或更换、绝缘监测、完善冷却系统等，确保电机处于完好状态下运行。一定要保证维修质量，设备电  机维修时，要保证各种参数符合原机技术要求，严格控制更换的配件及漆包线的质量，正确操作各道工序，防止人为遗留的各种事故隐患，提高修理后的电机运行质量，确保控制系统可以完好运行。

        大米加工设备的使用过程中要定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其检查加工设备固定齿盘内螺钉。开始工作前适当的注入润滑油，对于连续工作应适当增加加   油次数。保养大米加工设备主轴轴承腔内清洗后一定要更换新润滑油。

       大米加工设备的设计和制造过程中就对安全卫生有着很强的要求，在设计的时候从结构上、材料上等地方就确定要达到机械结构的要求。为了提高大米加工设备的经济效益性，我们需要采取合理  的措施才可以。

       较主要的就是有加工设备需要有培训好的专业人员来操作，加工成套设备企业应培养专业的操作人员，按照正确的方法操作加工成套设备，减少设备的故障问题。这样可以有效减少加工成套设备  的维修的时间，降低维修费用，有效的提高设备的经济效益。大米加工设备在使用中的损耗分为有形磨损和无形损耗，因此，企业要采取相应的措施，避免大米加工设备在生产中的各种损耗，以更好的 实现设备的生产性能。

       在大米加工设备正常运转的过程中，操作人员可以根据实际的需求，随时调节产品细度，保证细度均匀，并不需要增加筛粉机进行筛选，工序更为简洁，效率更高。在大米加工设备不停机的情况  下， 它依然可随时清料，有利于防堵塞，保证混合均匀，一次成粉无余渣，能保证各种成分含量的均匀度。进料粒度不限，不用粗碎可直接进机，能适应各种含水量不同的物料。

       大米加工设备加工生产线由多个配套工艺组成，加工过程在整个过程中发挥关键作用，至关重要的是，为了保证大米产品的质量，大米加工设备加工的过程需要仔细。大米加工设备运转过程中不  得用铁棍或螺丝刀去拨排饼轮，以防止发生事故。在开车前运转中，严禁将榨螺轴拧到死点，以导致出渣梢头和出饼圈接触，相互磨损，造成大米加工设备事故。大米加工设备运转时，将防松螺母拚紧   ，防止窜轴。大米加工设备使用前必须纯净，不能把石子或金属块放进去。设备运转过程中，禁止用手或金属棒伸入料斗内去疏通大米，只能用木棍，以防止榨螺轴把手指切断。大米加工设备的电动机   必须接地。

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