采用的全自动的生产的流程，稻米的脱壳和去除杂质的工作都可以由机器来实现。只需要一两个员工在机器旁进行检查机器的运作情况就可以了，大米加工设备的较大的好处，就是可以一整天 不间断的运作，不需要任何的休息时间。效率高成本低，所生产的大米的质量也是非常好的。

        大米加工设备无形损耗表现：主要是由于社会生产率提高而引起的玉米加工机械贬值，再者就是由于科学技术的进步，出现了新的性能更好、效率更高的大米加工设备，继续使用会导致企业经 济效益下降；这属于大米加工设备的价值损失，技术进步越快，更新换代的周期越短，无形损耗也就越大。

        通过调节玻璃板的位置可以控制风道中的风速，特别是上段风速不应过高。风速过高，易吸走玉米原料。风量适当时，进入分离区的玉米会在上升气流的作用下，运动方向近似水平，这样有利 于气流穿透层带走轻杂。通常以下脚中不包含完整玉米为前提，尽量开大调节风门，以得到较高的除杂效率。

       大米加工设备在不断的发展中，结构设计更合理，更紧凑，降低了生产制作的成本，减少了占地面积，也提高了生产效率。对于大米加工设备结构设计更合理，更紧凑，的使用者来说，安全问题 永远是首位的。应该生产出质量过硬的设备，保证消费者在使用和运作中的安全，让消费者安心；同时设备使用寿命的提高，操作维护简单、方便。尽可能的减少机器设备的维修时间，降低企业长期 的运营成本，并且做好良好的售后。大米加工设备的整体质量，才能尽可能的压缩成本，生产出简单高效设备，也只有这样，才能提高整个加工行业的整体水平。

       环境必须适宜，放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。在使用大米加工设备时，开机前必须先检查主机腔内有无杂物，物料粉碎前必须先经检查，物料内不允许混有任何杂质，以 免对设备造成损坏。大米加工设备的使用过程中要定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查机械固定齿盘内螺钉。开机前注入适当润滑油，对于连续工作的应适当增 加加油次数。实际工时满300小时，必须保养机械主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。

        大米加工设备新装配的零部件的配合间隙较小，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损，从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造 成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

        检验仪器是设备质量管理、日常维护的重要设备，将直接影响着机械日常工作的进行。每台设备对应的岗位都应有相应的工作规范和操作规程及简单的故障排除方法。大米加工设备在不停机可 随时清料和防堵塞功能，能保证大米加工设备的正常运转和不停机能自动清理和粉碎多种不同物料。混合均匀，一次成粉无余渣，无循环粉碎，能保证各种成分含量的均匀度。进料粒度不限，不用粗碎 可直接进机，并能适应各种含水量不同的物料，不需配烘干设备。

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